軸承跑圈的原因及處理辦法
軸承跑圈的原因及處理辦法
- 2020/4/16 7:41:38
通常軸承與軸聯(lián)系在一起使用,軸承內(nèi)套與軸安裝在一起,軸承外套與軸承座安裝在一起。若內(nèi)套隨軸轉(zhuǎn),則內(nèi)套與軸采用緊密配合,軸承外套與軸承體采用間隙配合;反之,若軸承體與軸承外套一起轉(zhuǎn),則軸承外套與軸承體采用緊密配合,而軸承內(nèi)套與軸采用間隙配合。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程往往會(huì)發(fā)生跑圈故障,這就需要分析處理,不然就會(huì)引起事故,造成較大損失。 軸承跑圈的原因
配合不當(dāng) 軸承跑圈是一種常見(jiàn)故障,跑圈的原因也是多方面的。首先是配合不當(dāng),我們知道,運(yùn)轉(zhuǎn)著的軸承會(huì)生產(chǎn)熱量,軸與內(nèi)套、外套與軸承體存在著溫差,這些溫差會(huì)造成配合松緊度的變化,若緊密配合的軸承的內(nèi)套尺寸大于軸的外徑,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),就會(huì)產(chǎn)生磨損,跑圈就不可避免,就會(huì)發(fā)出更多的熱量,軸承體的溫度也會(huì)升高,一旦軸承體的膨脹,軸承游隙消失,軸承內(nèi)外套即成一體,隨著軸轉(zhuǎn),那么,軸承外套即在軸承體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并產(chǎn)生大量的熱,事故就發(fā)生了,軸承體的內(nèi)孔也磨大了。這就是溫差形成因配合松緊不當(dāng)引起的跑圈。 |
振動(dòng)引起的跑圈 其二是振動(dòng)引起的跑圈,若設(shè)備振動(dòng)較大,軸承與軸承受的東載荷越大,軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中猶如被敲打,久而久之,軸就會(huì)被捶打延伸,軸頸變細(xì),這就破壞了原有的配合松緊度,形成了微動(dòng)、發(fā)熱、跑圈的條件,軸頸會(huì)磨細(xì),軸承體內(nèi)孔會(huì)磨大。 |
潤(rùn)滑失效 其三,潤(rùn)滑失效。潤(rùn)滑失效時(shí),摩擦產(chǎn)生的熱量多,軸承內(nèi)外套、軸承體的溫差大,破壞原有配合尺寸,軸承軸頸、軸承體磨損。 潤(rùn)滑油選擇不當(dāng) 其四,潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)甚至雜質(zhì)較多。當(dāng)潤(rùn)滑脂硬度很大時(shí)或有雜質(zhì)時(shí),會(huì)給軸承滾動(dòng)體造成打堰效應(yīng),阻止?jié)L動(dòng)體的自有旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生摩擦熱,同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)外套在軸承體內(nèi)的選擇,產(chǎn)生磨損,當(dāng)阻力較大時(shí),這個(gè)阻力能克服軸承內(nèi)套與軸的摩擦力,使得軸與內(nèi)套打滑,產(chǎn)生滑動(dòng),造成磨損。 安裝不當(dāng) 其五,安裝不當(dāng)。說(shuō)安裝不當(dāng)主要是指比如軸承加熱溫度過(guò)高,軸承膨脹后,尺寸收不回來(lái);軸的自由端軸承余留間隙不足,造成軸承側(cè)面摩擦生熱;軸承、軸、軸承體清洗不干凈,造成卡滯;剖分軸承座合口壓扁軸承,造成軸承局部卡滯等不良情況,這些情況均會(huì)引起軸承發(fā)熱,導(dǎo)致軸承跑圈。 長(zhǎng)期的振動(dòng)敲擊 其六,長(zhǎng)期的振動(dòng)敲擊,會(huì)使軸方面疲勞剝落,一旦碎屑排出,必然引起松動(dòng),造成軸承跑圈。 軸承故障 第七,軸承故障。長(zhǎng)期軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承,滾道會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)疲勞點(diǎn)蝕,脫落殘片會(huì)產(chǎn)生打堰效應(yīng),一旦發(fā)熱,同時(shí)產(chǎn)生溫差,就會(huì)造成跑圈。 軸承跑圈的處理 綜上分析,軸承跑圈的原因是多方面的,所以當(dāng)出現(xiàn)故障或事故時(shí),必須分析原因,找出事故的根源,然后根據(jù)具體情況,采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理。具體介紹如下。 打樣沖法 刷鍍法 粘接劑法 焊接車削法 鑲套法 鑲套法也是常用的方法,即先把損壞避免及連帶部分材料加工下來(lái),再加工一個(gè)套鑲在軸或軸承體上,再將配合表面加工到合適尺寸。該方法需要注意套的強(qiáng)度,和對(duì)軸及軸承體的損傷等等。 上面是軸承恢復(fù)使用的常用方法,關(guān)鍵還是要分析軸、軸承、軸承體磨損的原因,必須消除了這些原因,處理的結(jié)果,才會(huì)使用長(zhǎng)久,比如減小振動(dòng),搞好潤(rùn)滑,提高軸承質(zhì)量等。 |