軋機軸承零件燒傷的危害及對策
軋機軸承零件燒傷的危害及對策
- 2020/7/21 14:52:17
一、軋機軸承零件燒傷的過程：
在磨削過程中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形（晶粒異位消耗內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱能）。時間短（瞬時），溫度達到800-1500°C，現(xiàn)象為：一米長狐尾火光。
二、軋機軸承零件燒傷的實質(zhì)：
通過擠壓與摩擦破壞了工件表面的組織——由精細的鱗狀馬氏體組織變?yōu)榇执蟮那象w混合體組織。像烤糊的烙饃表面一樣失去韌性。
三、軋機軸承零件燒傷程度判定：
從顏色變化由淺到深：淡黃色→褐色→赤褐色→紫褐色→青藍色。
四、軋機軸承零件燒傷結(jié)果：
使軋機軸承零件表面硬度降低、軋機軸承滾道的抗磨性急劇下降。
軋機軸承零件燒傷嚴重時瞬時可產(chǎn)生磨削裂紋，直接造成零件報廢！
五、軋機軸承零件磨削裂紋產(chǎn)生的原因：
磨削裂紋產(chǎn)生是各種應(yīng)力疊加后超過材料所能承受的內(nèi)應(yīng)力極限強度，即外應(yīng)力之和使金屬材料內(nèi)部出現(xiàn)相變異位。
所以降低表面應(yīng)力是控制裂紋產(chǎn)生的重要手段！
六、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的機理：
1、軋機軸承材料的熱阻值的影響：熱阻值大易形成溫度梯度產(chǎn)生熱應(yīng)力（脹縮應(yīng)力）。
2、熱膨脹系數(shù)的影響：碳化物的熱膨脹系數(shù)比基礎(chǔ)金屬鐵的熱膨脹系數(shù)小的多。結(jié)晶處易形成積累應(yīng)力。
3、碳化物分布影響：分散碳化物、帶狀碳化物、網(wǎng)狀碳化物（完全包晶界），隔斷基礎(chǔ)組織（鐵）的連續(xù)性。如網(wǎng)兜成物品一樣。
4、殘余奧氏體的影響：奧氏體向馬氏體組織轉(zhuǎn)變時體積增大。殘余奧氏體引起工件表面的局部膨脹→組織應(yīng)力。碳原子與鐵原子體積比5：1.
所以通過以上分析可知改善磨削條件是防止燒傷的有效手段。如何避免和消除磨削燒傷是磨加工隨時要控制和解決的一個重要問題。
注：防砂輪切削鈍化與有效提高散熱效果是控制軋機軸承零件燒傷的攻防兩抓手
七-1、砂輪防鈍化措施：
1、砂輪材料、硬度、粒度要與磨削材料的硬度相匹配。
2、修正砂輪的金剛石要時刻轉(zhuǎn)向，保持切削忍鋒利。
3、砂輪平衡要搞好，使圓周切削能力一致。
七-2、改善散熱效果的措施：
1、水泵壓力大于1MP，1mm噴嘴大于2L/min。因砂輪轉(zhuǎn)速35m/s，產(chǎn)生風泵效應(yīng)（氣流擾動）。
2、利用砂輪轉(zhuǎn)速實現(xiàn)冷卻前置化。磨外圓冷卻水澆在砂輪前上方。磨內(nèi)圓呢?
3、順磨是提高工件轉(zhuǎn)速，逆磨時降低工件轉(zhuǎn)速。
4、磨內(nèi)孔時，砂輪直徑與工件直接比大于0.6.
八、磨削方式不同對燒傷程度的影響：
內(nèi)圓磨比平面磨易產(chǎn)生磨削燒傷，平面磨比外圓磨易產(chǎn)生磨削燒傷。
九、燒傷的酸洗檢查的機理：
軋機軸承零件表面燒傷是摩擦熱瞬時將馬氏體組織回火成粗大點狀屈氏體組織，此組織抗酸的侵蝕能力很差，侵蝕后成黑色，為典型的過度回火組織。（冷卻速度不到）。冷卻速度達到時，變?yōu)槎未慊鸬鸟R氏體組織。轉(zhuǎn)變順序為馬氏體組織→奧氏體組織→瞬時冷卻淬火→二次淬火的馬氏體。